Logistiek
SITUATIE BIJ AANVANG
Een fabriek in Engeland werd met sluiting bedreigd als deze niet beter zou gaan presteren. Een belangrijke eerste stap was om het productieproces in kaart te brengen.
Er lag een complex schema met veel blokjes en pijlen. Elke pijl stond voor intern transport en iedere pijlpunt betekende ‘arbeid’.
Veel handelingen dus en een grote kans op beschadiging (= afkeur).
ADVIES EN CONVERSIE
Door het productieproces te rationaliseren en stroomlijnen en de installaties achter elkaar te zetten, zou > 95 % van de portfolio kunnen worden gemaakt op 2 productielijnen.
Alle installaties zijn opgepakt, opgeknapt (en soms aangepast), verplaatst en gekoppeld. Door een paar units toe te voegen, is de batch productie getransformeerd naar een continu productieproces.
RETROSPECTIEF
De resterende producten zijn in overleg met de afnemers geschrapt uit de portfolio. In combinatie met een aantal andere veranderingen is de verlieslijdende productie winstgevend geworden.
De vertaling van het oude naar de nieuwe situatie is gerealiseerd door de mensen uit de productie zoveel mogelijk te betrekken bij de transformatie. Want de antwoorden waren allang aanwezig, maar de vragen werden niet gesteld.